Pu Pigment Produsent avslører den hemmelige Soft Foam Sponge Box-skummende prosessen

Depu pigmentProdusenten skal avsløre skumprosessen for myk skumsvampboks: småskala skumproduksjon bruker vanligvis boksskumningsprosessen, som er en intermitterende produksjonsprosess. Denne oppskumningsmetoden er utviklet på grunnlag av manuell oppskumning i laboratoriet.
Etter at reaksjonsmaterialet er blandet, helles det umiddelbart i en åpen form som en tre- eller jernboks for skumstøping, derav navnet "boksskumming". Boksskummende formen (bokskroppen) kan være rektangulær eller sylindrisk. For å hindre at skumblokken danner et buet tak, kan det anordnes en flytende dekkplate på den øvre delen av skumboksen. Dekkplaten er tett festet til toppen av skumkroppen under skumdannelse og beveger seg gradvis oppover når skumkroppen hever seg.
Hovedutstyret for boksskum inkluderer:
①Elektrisk styring mekanisk røreverk, blandetønne;
②Mugg (boks);
③ Veieverktøy, som vekter, plattformvekter, målebeger, glasssprøyter og andre måleinstrumenter;
④Stoppklokke for å kontrollere blandetiden. Under produksjonen må en liten mengde slippmiddel påføres innerveggen av boksen for å gjøre skummet lett å komme ut.
De viktigste fordelene med å bruke boksskummetoden for å produsere mykt skum er: mindre utstyrsinvestering, liten gulvplass, enkel utstyrsstruktur, enkel og praktisk drift og vedlikehold, og fleksibel produksjon. Noen små innenlandske bedrifter og township-bedrifter med utilstrekkelige midler bruker denne metoden for å produsere mykt polyuretanskum. Pre-box-skummingen er en teknologi for diskontinuerlig produksjon av mykt skum, så produksjonseffektiviteten er lavere enn for den kontinuerlige salgsmetoden, og utstyret er for det meste manuell drift, noe som er mer arbeidskrevende. Produksjonskapasiteten er begrenset, og kuttetapet av skumplast er også stort.
Prosessparametrene for boksskumning bør kontrolleres innenfor et visst område, fordi selv den samme formelen, kan skumytelsen oppnådd ved å bruke forskjellige prosessparametre ikke være den samme. Temperaturen på råmaterialet er kontrollert til (25±3), rørehastigheten er 900 ~ 1000r/min, og røretiden er 5 ~ 12s. Blandingstiden for blandingen av polyeter og tilsetningsstoffer før tilsetning av TDI kan reguleres fleksibelt i henhold til situasjonen. Etter tilsetning av TDI er blandetiden 3~Ss. Nøkkelen er at blandingen må være jevn etter tilsetning av TDI.

Ved boksskumming bør følgende aspekter tas hensyn til:
① Gjør forberedelser før produksjon, inkludert temperaturen på råvarer og overhaling av maskiner og utstyr;
②Målingen skal være så nøyaktig som mulig;
③ Kontroller blandetiden på riktig måte;
④ Hell blandingen væske raskt, lett og stabilt, og ikke bruk overdreven kraft;
⑤Esken er plassert stødig, og bunnpapiret er flatt for å unngå ujevn materialflyt ved tømming;
⑥Når skummet stiger, bør kjertelen være lett for å sikre at skummet stiger naturlig og jevnt;
⑦Alle tilsetningsstoffer er klargjort for umiddelbar bruk, og forblandingen kan ikke lagres i lang tid.
Så langt har det dukket opp tre typer skummingsutstyr innen boksskum. Først veide folk forskjellige råvarer i en beholder i henhold til formelen, blandet dem med en høyhastighetsblander og helte dem i en boksform for skum. På denne måten er det mange restmaterialer i blandebeholderen. Det er en forbedring i bruken av en doseringspumpe for å transportere råvarene inn i blandesylinderen og blande dem jevnt. Den mekaniske enheten lukker automatisk bunnen av sylinderen, og trykkluften presser materialet inn i skumboksen for skumstøping. Disse to metodene vil forårsake virvelstrømmer på grunn av at materialet strømmer inn i boksen for raskt, noe som kan føre til at skumproduktene faller og synker. Den rimeligste skummende enheten av bokstype er å plassere den bunnløse blandesylinderen direkte i midten av skumboksen. Doseringspumpen transporterer de ulike råvarene som kreves for skumdannelse til blandesylinderen. Etter å ha startet miksingen og miksingen i noen sekunder, løftes løfteanordningen Deretter heves blandesylinderen for å forlate skummende boksen, og skummende materialet flyter jevnt over bunnen av boksen. På denne måten vil ikke skummet bli sprukket på grunn av materialets virvel, og høyden på skummet blir jevnere hele veien.
En enhet kan settes under trykk på det utvidede skummaterialet for å danne et flatt skum for å redusere sløsing med hjørner ved skjæring. Denne enheten er kun egnet for produksjon av mykt polyeterpolyuretanskum og mykt skum med høy elastisitet. Utvinning av polyvinyluretanblokker Sayemo kan ikke bruke denne metoden på grunn av materialets høye viskositet, og den produseres vanligvis ved kontinuerlig metode.